Các nhà máy nghiền bột quặng, quan trọng trong sản xuất công nghiệp để chuyển đổi nguyên liệu thô thành bột, cung cấp các lựa chọn đa dạng phù hợp với các nguyên liệu thô và nhu cầu chế biến khác nhau. Lựa chọn nhà máy phù hợp là điều tối quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Raymond Mill: Với kích thước hạt thức ăn ≤30mm, năng lực sản xuất 8-176 tấn / ngày và độ mịn từ 80-325 lưới, nó có hộp số kín và ròng rọc cho hộp số chính. Nhà máy này tự hào có tỷ lệ sàng lọc cao lên đến 99%, các thành phần thép mangan cao bền, điều khiển điện tập trung và vận hành không người lái hiệu quả trong các xưởng mài. Bảo trì của nó là đơn giản và thân thiện với môi trường.
Máy nghiền con lăn nâng cao: Thích hợp cho kích thước hạt thức ăn ≤ 35mm, với công suất sản xuất 1-35 t / h và độ mịn có thể điều chỉnh trong vòng 80-600 lưới. Được biết đến với hoạt động ổn định, đáng tin cậy và tuổi thọ dài hơn, nhà máy dòng CLRM này cung cấp khả năng điều chỉnh độ mịn linh hoạt.
Máy nghiền bột siêu mịn: Với kích thước hạt thức ăn ≤25 mm, công suất sản xuất 0,5-45 t / h và độ mịn từ 150-3500 lưới, thiết bị này thay thế hiệu quả các quy trình nghiền máy bay phản lực và máy nghiền bi truyền thống, giảm đáng kể chi phí sản xuất đồng thời tăng cường độ mịn của sản phẩm. Nó đảm bảo hiệu suất vượt trội, ổn định, đơn giản trong hoạt động và bảo trì thuận tiện, làm cho nó lý tưởng cho chế biến bột siêu mịn.
Máy nghiền dọc siêu mịn: Được thiết kế cho kích thước hạt thức ăn ≤20mm, công suất sản xuất 1-20 t / h và độ mịn trong vòng 150-3000 lưới, Máy nghiền dọc siêu mịn CLUM tích hợp mài, phân loại, vận chuyển, lựa chọn bột thứ cấp và đóng gói thành phẩm. Thiết bị công suất lớn này, được phát triển bởi SBM, phù hợp để sản xuất chất độn, phủ canxi cacbonat và xử lý bột siêu mịn khối lượng lớn.
Các yếu tố cần xem xét trong việc lựa chọn một nhà máy nghiền bột quặng:
1. Đặc tính nguyên liệu: Các vật liệu khác nhau thể hiện độ cứng, độ ẩm và tính chất nghiền khác nhau, đòi hỏi phải lựa chọn một nhà máy phù hợp với các yêu cầu xử lý cụ thể.
2. Năng lực sản xuất: Xác định năng lực chế biến cần thiết theo nhu cầu sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả và năng lực.
3. Độ chính xác mài: Chọn một nhà máy có độ chính xác nghiền thích hợp theo thông số kỹ thuật của sản phẩm (ví dụ: kích thước hạt, phân phối) là rất quan trọng.
4. Chi phí tiêu thụ và bảo trì năng lượng: Xem xét mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và chi phí bảo trì giúp lựa chọn một máy nghiền tiết kiệm và thiết thực.
5. Tiêu chuẩn an toàn và môi trường: Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn vận hành an toàn và các quy định về môi trường là điều cần thiết để giảm thiểu rủi ro ô nhiễm môi trường và đảm bảo an toàn vận hành.
