Phương pháp đá vôi / vôi-thạch cao nổi bật là phương pháp khử lưu huỳnh trưởng thành nhất, được áp dụng rộng rãi và hoạt động ổn định, tự hào với hiệu suất vượt quá 95%. Lý tưởng cho các nhà máy điện, đá vôi có thể được xử lý bằng các công nghệ tiên tiến như nhà máy Raymond hoặc máy nghiền con lăn vòng, sản xuất bột vôi với độ mịn 325 mắt lưới để tích hợp vào dây chuyền sản xuất khử lưu huỳnh.
Quá trình khử lưu huỳnh ướt đá vôi / thạch cao:
Quá trình khử lưu huỳnh ướt đá vôi / thạch cao là một phương pháp hiệu quả cao để khử lưu huỳnh khí thải. Được công nhận về công nghệ trưởng thành, yêu cầu đầu tư tối thiểu, hiệu quả khử lưu huỳnh cao và phù hợp với các đơn vị công suất lớn, quá trình này được hoan nghênh trên toàn cầu. Việc sử dụng đá vôi chi phí thấp để điều chế khử lưu huỳnh tiếp tục góp phần vào hiệu quả chi phí của nó, làm cho nó trở thành quá trình khử lưu huỳnh được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn cầu.
Cam kết và chuyên môn của SBM:
SBM chuyên cung cấp các giải pháp tích hợp và các sản phẩm có thể tùy chỉnh cho các nhà máy nhiệt điện và các doanh nghiệp hợp tác. Tận dụng công nghệ vi bột, SBM đã thiết kế và thực hiện thành công nhiều dây chuyền sản xuất quy trình khử lưu huỳnh ướt tiên tiến trong các nhà máy điện lớn của Trung Quốc.
Các giai đoạn chính trong quá trình khử lưu huỳnh của SBM:
1. Giai đoạn nghiền: Đá vôi có hàm lượng canxi cao được nghiền nát để đáp ứng yêu cầu cấp liệu của nhà máy.
2. Giai đoạn nghiền: Nguyên liệu thô liên tục được đưa vào buồng nghiền, đạt được độ mịn mong muốn. Bột mịn được gửi đến bộ phân loại để phân loại, với bột đủ tiêu chuẩn được thu thập trong bộ thu lốc xoáy.
3. Giai đoạn thu gom: Bột thu thập được vận chuyển đến giai đoạn vận chuyển thành phẩm. Khí thải được làm sạch và thải qua bộ thu bụi xung.
4. Giai đoạn giao hàng: Bột quặng thành phẩm được gửi đến bể chứa vật liệu, với khí sạch được thải ra.
5. Giai đoạn khử lưu huỳnh: Bột đá thành phẩm trải qua quá trình khử lưu huỳnh trong tháp hấp thụ.
Sử dụng thạch cao khử lưu huỳnh:
Để tăng cường sử dụng toàn diện thạch cao khử lưu huỳnh và giảm thiểu xả nước thải, đá vôi được sử dụng phải có hàm lượng CaCO3 vượt quá 90%. Độ mịn của bột đá vôi, tùy thuộc vào hàm lượng lưu huỳnh, nên đảm bảo 250 mắt lưới đối với than có hàm lượng lưu huỳnh trung bình đến thấp và 325 mắt lưới đối với than có hàm lượng lưu huỳnh từ trung bình đến cao.
Giải pháp khử lưu huỳnh tùy chỉnh:
Công nghệ vi bột SBM xem xét các yếu tố khác nhau như độ mịn của thức ăn, độ ẩm, thông số kỹ thuật thành phẩm và sử dụng nguyên liệu thô. Cách tiếp cận này hỗ trợ trong việc lựa chọn một quy trình nghiền và lựa chọn bột tối ưu, xác định loại, mô hình và số lượng máy nghiền bột dựa trên năng lực sản xuất và các yêu cầu cụ thể.
Thông số kỹ thuật:
- Mẫu 1: 50-500 mắt lưới, 1-30 t/h
- Model 2: 150-2500 mắt lưới, 0,2-45 t/h
- Model 3: 150-3000 mắt lưới, 1-20 t/h
Kết thúc:
Các giải pháp khử lưu huỳnh tiên tiến của SBM, bao gồm phương pháp đá vôi / vôi-thạch cao và các quy trình khử lưu huỳnh ướt sáng tạo, nhấn mạnh cam kết của SBM đối với sự bền vững môi trường. Là công ty hàng đầu về công nghệ vi bột, SBM tiếp tục cung cấp các giải pháp tiên tiến cho các nhà máy nhiệt điện, đảm bảo lượng khí thải sạch hơn và vận hành xuất sắc.
