Than cốc dầu mỏ, có nguồn gốc từ quá trình chưng cất và nứt nhiệt của dầu nhẹ và nặng trong quá trình tinh chế dầu thô, đại diện cho đỉnh cao của quá trình lọc dầu. Về ngoại hình, than cốc biểu hiện dưới dạng các khối hoặc hạt màu đen có hình dạng không đều và kích thước khác nhau, thể hiện ánh kim loại. Được đặc trưng bởi cấu trúc xốp, nguyên tố chính trong than cốc là carbon. Được phân biệt bởi các hình thức như than cốc kim, than cốc viên, than cốc hình cầu, than cốc xốp và than cốc bột, nó đã thấy nhu cầu gia tăng trong sản xuất sản phẩm carbon do sự hồi sinh trong ngành công nghiệp thép và nhôm điện phân, mang lại lợi nhuận thị trường đáng kể.
Các giai đoạn chế biến:
1. Giai đoạn mài:
Than cốc dầu mỏ nung trải qua quá trình cho ăn liên tục và đồng đều vào buồng nghiền chính, được tạo điều kiện bởi bộ nạp đai váy. Sau khi nghiền, bột mịn được phân loại khi có luồng không khí điều khiển bằng quạt, với bột nghiền mịn đáp ứng độ mịn quy định bước vào giai đoạn tiếp theo thông qua ống thoát khí.
2. Giai đoạn thu thập:
Khí chứa đầy bụi thoát ra khỏi nhà máy thông qua đường ống thoát khí của động cơ chính và đi vào bộ thu lốc xoáy. Dưới ảnh hưởng của lực ly tâm, túi vải tách hiệu quả và thu thập phần lớn bột mịn thành phẩm. Bột thu thập này sau đó được vận chuyển đến giai đoạn xử lý tiếp theo bằng băng tải trục vít.
3. Giai đoạn truyền tải:
Bột quặng mịn, được thu thập bởi các bộ thu bụi và lốc xoáy, được chuyển sang giai đoạn tiếp theo thông qua băng tải trục vít.
4. Giai đoạn thành phẩm:
Bột than cốc dầu mỏ xay trải qua quá trình tính toán, cân và tổng hợp với kích thước hạt và tỷ lệ chất kết dính được chỉ định. Những nguyên liệu thô này được trộn tỉ mỉ và sau đó được dẻo hóa. Than cốc thô tìm thấy ứng dụng trong các nhà máy thủy tinh và gốm, với độ mịn xử lý 180 lưới (D90).
Ứng dụng chuyên ngành:
a. Than cốc nấu chín chất lượng cao cho điện cực than chì:
Lưu huỳnh thấp, than cốc nấu chín chất lượng cao, với độ mịn xử lý 200 lưới (trên D70), được sử dụng trong sản xuất điện cực than chì. Than cốc như vậy đóng vai trò là vật liệu quan trọng trong sản xuất điện cực than chì công suất cực cao và một số sản phẩm carbon chuyên dụng.
b. Kim cốc trong luyện thép:
Than cốc nấu chín chất lượng cao, lưu huỳnh thấp, đặc biệt là than cốc kim, đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất thép. Nó là công cụ trong việc phát triển các công nghệ mới cho sản xuất thép lò điện.
c. Lựa chọn bột và nghiền phù hợp:
Việc lựa chọn các quy trình nghiền và lựa chọn bột được điều chỉnh theo các yếu tố như độ mịn của thức ăn và độ ẩm của than cốc dầu mỏ, cũng như độ mịn và mục đích mong muốn của thành phẩm. Dựa trên năng lực sản xuất và các yêu cầu khác, loại, kiểu máy và số lượng máy nghiền bột thích hợp được xác định.
Tùy chọn độ mịn:
- 80-600 lưới
- 150-2500 lưới
- 150-3000 lưới
Tóm lại, việc chế biến than cốc dầu mỏ bao gồm một loạt các giai đoạn để biến nguyên liệu thô thành thành phẩm đa dạng phục vụ cho nhu cầu công nghiệp cụ thể. Việc lựa chọn các giai đoạn và thiết bị xử lý được tinh chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau, từ sử dụng truyền thống trong thủy tinh và gốm sứ đến các ứng dụng chuyên ngành trong sản xuất thép và sản xuất sản phẩm carbon tiên tiến.
